Oficjalny dystrybutor EVSun w Polsce i Europie Wysyłka B2B w 24–48h 2 lata gwarancji
+48 22 110 88 00Pomoc techniczna
Konto
Strefa B2B
+48 22 110 88 00Wsparcie B2B 8-17
Strona główna/Realizacje/Hala produkcyjna zakładu przetwórstwa — EVLN-VL IP65 + EVLN-HBN High Bay
Produkcja · Zakład przetwórstwa spożywczego

Hala produkcyjna zakładu przetwórstwa — EVLN-VL IP65 + EVLN-HBN High Bay

Wymiana oświetlenia hali produkcji i magazynu wysokiego składowania — zakład przetwórstwa spożywczego, Poznań

Lokalizacja: Poznań
Rok:
Czas trwania: Hala produkcji (2200 m²), magazyn wysokiego składowania (h=9 m, 1800 m²), chłodnia, łącznik technologiczny
248
opraw łącznie
67%
oszczędność energii
4000 m²
powierzchnia hal
500 lx
luksów na hali produkcji

O projekcie

Zakład przetwórstwa spożywczego w Poznaniu, produkujący mrożonki i konserwy warzywne na eksport do EU, zdecydował się na wymianę oświetlenia jako część projektu modernizacji energetycznej i przygotowania do recertyfikacji FSSC 22000. Istniejące lampy sodowe wysokoprężne (SON) charakteryzowały się niską skutecznością świetlną, długim czasem rozgrzewania (5–8 minut do pełnej mocy) i zawartością rtęci — co generowało problemy logistyczne przy utylizacji i ryzyko przy ewentualnym stłuczeniu nad linią produkcyjną.

Dla hali produkcji spożywczej wybrano oprawy liniowe hermetyczne EVLN-VL-58-IP65 — szczelność IP65 umożliwia mycie ciśnieniowe razem z podłogą i ścianami hali, co jest standardem w zakładach spożywczych. Oprawy nie zawierają rtęci ani innych substancji niebezpiecznych, co upraszcza procedury HACCP. Skuteczność świetlna 125 lm/W pozwoliła na redukcję mocy zainstalowanej z 28 kW do 10,4 kW przy jednoczesnym wzroście natężenia oświetlenia.

W magazynie wysokiego składowania (wysokość 9 m, regały do wysokości 7,5 m) zastosowano oprawy UFO High Bay EVLN-HBN-150 o mocy 150 W i skuteczności 145 lm/W. Kąt świecenia 120° zapewnia równomierną dystrybucję światła bez konieczności zagęszczania siatki opraw. Montaż opraw na wysokości 8,5 m wymagał użycia podnośnika koszowego i przeprowadzenia wymiany w weekend przy wyłączonym magazynie.

Projekt zrealizowano w 4-tygodniowym cyklu bez zatrzymania produkcji — hala produkcyjna wymieniana była sektorami (po 3–4 godziny na sektor) przy utrzymaniu minimum 70% linii produkcyjnych w ruchu. Wymagało to szczegółowego planowania z kierownictwem produkcji i kontrolą jakości, ale pozwoliło uniknąć kosztownego przestoju.

Audit energetyczny przeprowadzony trzy miesiące po zakończeniu wdrożenia wykazał redukcję zużycia energii elektrycznej na oświetleniu o 67% — z 21 800 kWh/miesiąc do 7 200 kWh/miesiąc. Przy aktualnej cenie energii elektrycznej dla zakładu przemysłowego oszczędność przekłada się na ok. 87 tys. PLN rocznie, co daje zwrot nakładów inwestycyjnych w 2,4 roku.

Przebieg realizacji

  1. 1. Audyt i projekt

    Inwentaryzacja istniejącego oświetlenia sodowego (hala, magazyn) i fluorescencyjnego T8 (chłodnia). Projekt DIALux dla hali produkcji (E_m ≥ 500 lx, REND) i magazynu WS (E_m ≥ 200 lx na poziomie podłogi).

  2. 2. Projekt techniczny

    Dobór EVLN-VL-58-IP65 dla hali produkcji spożywczej (IP65, możliwość mycia ciśnieniowego) i EVLN-HBN-150 dla magazynu wysokiego składowania (kąt świecenia 120°, skuteczność 145 lm/W). Projekt integracji z systemem SCADA zakładu.

  3. 3. Wdrożenie

    Realizacja w 3 etapach: chłodnia i łącznik (tydzień 1), hala produkcji (tydzień 2-3, bez zatrzymania produkcji — praca sektorami), magazyn WS (tydzień 4, wymiana w weekend przy użyciu podnośnika koszowego).

  4. 4. Pomiary i weryfikacja

    Pomiary natężenia oświetlenia według siatki 2×2 m (hala) i 5×5 m (magazyn). Weryfikacja szczelności IP65, test w warunkach mycia ciśnieniowego. Audit energetyczny powykonawczy z porównaniem miesięcznego zużycia. Certyfikacja HACCP aktualizacja.

Wyniki i pomiary

  • Oszczędność 67% energii elektrycznej na oświetleniu — największy wskaźnik oszczędności spośród wszystkich projektów 2024.
  • Eliminacja lamp sodowych wysokoprężnych (SON) — brak rtęci, natychmiastowy start, brak rozgrzewania przez 5–8 min.
  • E_m = 518 lx na hali produkcji spożywczej — powyżej wymagań normy PN-EN 12464-1 dla zakładów przetwórstwa żywności.
  • Oprawy EVLN-HBN-150 w magazynie WS: E_m = 230 lx na poziomie podłogi przy wysokości zawieszenia 8,5 m.
  • Spełnienie wymagań HACCP dla hal spożywczych — zatwierdzone przez audytora certyfikującego FSSC 22000.
  • Redukcja kosztów utrzymania: żywotność 60 000 h vs 15 000 h lamp SON — eliminacja 3-4 wymian rocznie.
Twój projekt

Zainteresowany podobnym wdrożeniem?

Przygotujemy dobór produktów, projekt oświetlenia DIALux i pełną dokumentację przetargową w 24h. Poproś o bezpłatną wycenę B2B.